怎么应用高速走丝线切割机？

怎么应用高速走丝线切割机？
　　1多次切割工艺的应用无论是金属切割类机床还是低速走丝线切割机，次加工都无法得到良好的加工效果，要达到高加工精度和低表面粗糙度值，都必须在粗加工后进行精加工。低速走丝线切割机之所以能做到高加工精度和低表面粗糙度值，重要原因是在加工中成功使用多次切割的加工工艺，值得我们借鉴。
　　1.1多次切割工艺参数多次切割一般采用35次（视加工要求）加工完成，其每次切割的偏移量的确定是不可忽视的重要环节，要合理设置高频脉冲电源参数和走丝速度。
  2.1精度保持性需进一步提高"中走丝"线切割虽然对传统高速走丝线切割机进行了改进，但音叉式的整体结构仍然没有质的改变，这种结构刚度差、易发生振动，直接影响加工精度和表面粗糙度。①受结构制约，运丝系统稳定性较差，致使往复运动的电极丝产生自由抖动、弹性飘移、张力变化大，影响电极丝运动轨迹，偏离理想的切割位置，使加工件表面的直线度和粗糙度恶化。②电极丝在切割过程中往返循环使用必然产生放电损耗，改变电极丝直径，将影响电极丝的放电间隙，导致切割精度随加工时间、加工面积的增加而下降。③多次切割的精修环节是在低速走丝下进行，电极丝的抖动随走丝速度降低而较大减少，对加工精度的影响也随之减少，这时工作台本身的定位精度和重复精度就直接影响加工零件的精度。
　　由于以上不足因素的存在，就难以保证在较长使用期内保持稳定高精度的切割加工。

　　2.2局限性多次切割在加工厚度不大（100mm以下）的工件、大部分端子模、冲压凹模，在加工精度和表面粗糙度均有明显提高，具有实用价值。但对于体积大、厚度大的工件凸模加工及装夹都很困难，还有待积极探索和积累加工经验。
　　2.3加工效率目前在保持好的加工质量上，多次切割的综合（平均）效率一般都在50mm2/min左右，仍旧偏低。

　　3前景与改进思路多次切割的"中走丝"切割机的综合实用指标都有明显提高，能够保证穴1.2~1.6pm，加工精度<0.01mm，三次切割平均效率40~50mm2/min，得（下转第61页）确保了在切削过程中不会碰到零件。
　　4加工工艺选刀：根据零件的实际情况，铣刀的直径受到限制，必须在少80~少90之间。根据铣刀标准，选用080x4的锯片铣刀。优化高速走丝线切割机结构，提高机床制造水平，特别注重提高机床本身的定位精度和重复定位精度。采用提高丝杠精度等级，进行螺距补偿、选用精度保持性良好的直线导轨和闭环控制。设计和采用电极丝自动检测系统，对电极丝进行实时跟踪检测，实时补偿其损耗，保证多次切割长期稳定的加工精度。深入研究开发自适应智能化高频脉冲电源。采用新式采样电路、减少电极丝损耗，对放电状态进行实时检测并进行控制，配用性能良好的工作液有利于较大幅度提高加工效率和加工质量。
建立多次切割的工艺数据库。可根据材料的质地、厚度、加工要求，自动生成加工参数，可靠稳定地实现多次切割，解决加工过程中工艺参数设置长期以来取决于操作人员水平的问题。

相信大家通过这篇文章，对多次切割技术在高速走丝线切割机是怎么应用的都有所了解了吧？欢迎大家也来谈谈你们对多次切割技术在高速走丝线切割机是怎么应用的？