单辊破碎机怎么改进？

单辊破碎机怎么改进？主要存在以下问轴承座传动齿轮减速，电机①作者简介郑劲杰，男，10年5月出生，1985年毕业于电大冶金机械专业，工程师，现任省达州钢铁集团公司烧结车间主任单辊齿板异常磨损甚至断裂，最多运行30天就要停机进行堆焊修复，套新齿辊使用不到个月，齿板就被严重磨损而报废。
　　齿板与篦板间隙过小，导致成品烧结矿粒级组成不理想，10，1出和+40，1的烧结矿比例均偏高。3原因分析从单辊齿板和篦板结构来看，齿板和篦板都采用9235人组焊而成芯部留有循环水道，因此，齿板和篦板耐磨强度削弱，造成齿板篦板经常被磨穿，甚至断裂。
　　齿板和篦板外部堆焊，该堆焊层耐磨性并不很好，且齿板篦板母材均是普通碳素钢，旦堆焊层磨损，齿板篦板磨损速度更快，导致大于150，1的烧结块，加，相应地+40，1的成品烧结矿比例增加，甚至造成大块烧结矿在高炉卡住出料口。

　　由于齿板与篦板间隙过小20，更大块烧结饼卡住不下落，被齿头反复锤打成小颗粒，细碎率上升，再加上齿板篦板经常发生漏水，烧结矿粉化严重。造成10似以成品烧结矿比例过高有时高达30以上，给高炉生产带来不利，入炉料透气性差，影响高炉生产。

　　4改进方案齿板和篦板取消冷却水，采用实芯篦板和分离式实芯齿板，仅保留齿辊轴承部位的水冷却齿板设计为分离式齿板2.齿头采用313，方面保证其耐磨性，另方面避免高温产生热裂纹；齿座采用2025外部堆焊炭化钨耐磨焊条，方面保证齿座与齿辊轴之间的焊接性能，另方面保证其抗冲击初性。齿头与齿座之间采用螺栓连接，并靠了型沉槽啮合，这样，不但更换齿头方便，而且避免螺栓高温延伸而引起的齿头松动摇摆。
　　篦板采用2045，外部堆焊炭化钨耐磨焊条，既保证其强度，又保证其抗冲击，性。
　　篦板齿座以及齿辊装置轴身均选用炭化钨堆焊焊条，堆焊层厚度保证在5并且严格按焊接工艺施焊。
　　将齿板加宽加长，数量由原来6排改为5排9每排3齿改为4齿；相应地篦板由原来7排改为6排；齿板与麓板间距由原来20，1改为3这样，小粒级烧结矿无需破碎，自由落下；齿头数量改变而单辊转速不变，单位时间破碎频度增加，大块烧结矿可得到全部破碎，从而补偿因篦板间隙，大导致的烧结矿块度大的缺陷。

　　相信大家通过这篇文章，对单辊破碎机结构怎么改进都有所了解了吧？欢迎大家也来谈谈你们对单辊破碎机结构是怎么改进？