搅拌器的三大性能

           连续化
　　　传统意义的搅拌器在生产的过程中往往不能连续生产，在搅拌操作结束之后就要停止搅拌进行卸料，然后重新进行装料进行生产，这种搅拌方式严重降低了生产效率。尤其对于悬浮液和乳浊液来说，在停止搅拌后会出现沉淀和分层，从而影响产品的质量。　
　　　实现搅拌器的连续化操作具有很多优点：相对于批量搅拌可以减少劳动力，提高搅拌效率，降低生产成本，提高产品质量，便于自动化控制等等。
　　　现在常用的连续搅拌器是将需要混合的物料以稳定的流速流入搅拌器，搅拌器中的物料以同样稳定的流速流出搅拌器。物料的混合是通过搅拌器强烈的搅拌作用，在很短的时间内使物料达到均匀混合，这种连续搅拌的方式主要适用于低粘度流体，而对于高粘度流体则不很适用。在高粘度流体的搅拌操作中常采用互换容器的方法实现半连续化生产，但需要设立多个搅拌罐，初期投资比较大。
　　　连续化搅拌器的控制是一个难点，近年来的研究主要集中在自动化控制以及数值模拟上[23~25]。近些年来发展出了很多可行的控制方案，基本可以满足生产过程的基本需求，但是仍旧有许多不足，相信随着电脑的发展以及新控制方案的提出，连续搅拌的自动化控制水平会越来越高。所以搅拌器的连续化还有很大的发展空间。
　　　智能化
    　   搅拌器智能化控制指的是在利用计算机自动控制搅拌器内温度、液位配料比等参数的控制系统。搅拌器的智能化控制具有非常多的优点：可以降低工人的劳动强度，降低操作周期中的辅助时间，降低产品质量波动，降低安全风险，提高设备的生产强度，同时易于规模化生产。搅拌器的智能化设计可以提高设计效率，降低制作成本、减少人为因素所造成的差错率以及保证设备质量等。搅拌器的智能化设计系统还不尽完善，很多数据具有局限性，因此需要在以后不断进行丰富和发展，同时未来的研究方向将集中在与其他模块的集成上，逐步形成一个界面友好、功能强大的设计系统。
　　　节能化
　　　节能与环保是21世纪科技发展的目标之一，对于搅拌操作来说同样面临着合理利用资源、节能减排以及环境保护的挑战。目前在搅拌操作中，实现节能的途径有很多主要是开发新型节能搅拌器和利用先进的控制技术。