脱硫搅拌器破损的形成与发展的总结

    搅拌器是由金属搅拌芯与耐火材料工作衬组成的复合体。由搅拌脱硫工艺可见，搅拌器插入铁水罐液面下一定深度旋转搅拌，铁水液面形成“V”形漩涡，脱硫剂在漩涡的卷吸作用下，吸入搅拌器浆叶之间，在旋转离心力与浮升力的作用下，脱硫剂沿浆叶径向排出上浮，通过与铁水的混合接触完成脱硫反应 。由此可见，搅拌脱硫过程中，浆叶旋转线速度大，铁水冲刷磨损最剧烈，致使搅拌器的破损主要集中在搅拌器浆叶上，搅拌轴只是轻微的熔渣侵蚀和铁水磨损。根据现场观察，浆叶的主要破损形式主要表现为耐火材料工作衬的结构剥落、裂纹沟槽、孔眼熔损、局部凹坑脱落，龟裂、棱边磨损、粘渣侵蚀等。
　　通过对搅拌器工作衬破损的形成与发展的总结，工作衬的破损以裂纹的形成为起点，以裂纹的数量的增加与扩张为发展过程，以结构剥落、热应力脱落为主要表现形式，以浆叶缺损引起的搅拌器旋转动平衡失稳和浆叶严重磨损引起的搅拌强度骤降而终止使用。
　　针对KR脱硫的间歇式搅拌工艺特点，对工作衬耐火材料提出了如下性能要求：(1)热震稳定性能优良，以抵御高低温频繁交替骤变引起的温差热应力破损；(2)致密高强，以抵御铁水的剧烈冲刷磨损；（3）抗渗透、抗渣蚀性能优良，以抵御高温铁水与脱硫渣的渗透、侵蚀引起的破损。
　　搅拌器的热修可有效地填充工作衬上的破损缺陷，因而，作为一项常规的延长搅拌器使用寿命的手段在国内外铁水搅拌脱硫过程中的到广泛的应用，并作为一项考核内容引入生产操作规程。然而，搅拌器频繁的冲刷、渗透与侵蚀，引起工作衬耐火材料性能不断变化，导致修补层粘合强度低、高温收缩脱落严重。此外，常规的包裹修补方式只是避免了破损缺陷的外露，未能达到破损缺陷的致密填充与破损愈合的修复目的。因而，对修补料与热修工艺提出了施工适应性强、结合强度高、体积稳定性好、热震稳定性优以及热修填充密实的技术要求。  3、延长搅拌器使用寿命综合技术的研究与应用 根据上述研究提出的延长搅拌器使用寿命综合技术措施，分别按照分析制定的技术要求进行了搅拌器工作衬耐火浇注料、搅拌器金属芯结构、热修材料与工艺的研究。