卧式腻子粉搅拌机关注运行过程的设计要点

     很多类型的涂料对卧式腻子粉搅拌机混合搅拌的要求类似与粉体-液体，二者都需要高的界面积。所不同的是混合过程中出现的气泡与液滴所承受的浮力的差别。因为腻子粉不像其他物料那样明显，通常比普通物料容易模拟，同样，流动区，液滴气泡破裂到再次凝结，界面积，液滴直径，质量传递等都是重要的参照。
　　由于密度差通常相差不大，所有不会有大量的集中在搅拌器周围。
　　液滴的破裂和液滴尺寸由卧式腻子粉搅拌机搅拌器的结构和输入功率来决定。液滴的破裂通常出现在搅拌器桨叶或桨叶的中尾部。破裂通常不会出现在桨叶静止区，而液滴的凝结并会出现在桨叶的本体区域。如果在桨叶前后形成非常高的压降，会出现爆裂现象，从而有非常小的颗粒粉尘形成。
　　其尺寸可以由搅拌器的几何结构，功率输入，已进搅拌区和静止区的体积比控制。类似与气体-液体分散，随着卧式腻子粉搅拌机搅拌器叶片数的增加，搅拌区的比例提高，叶片的几何形状和叶片的角度影响搅拌的强度和性质，从而影响液滴尺寸。高速剪切搅拌促使液滴破裂而阻碍其凝并。密度差也并不是太明显。进料也无需要求一定从底部进料。搅拌器叶片的厚度或宽度的微小改变都有可能导致其速率的改变。杂质的含量对物料的形成有重要的影响，通常用于实验的物料与工业规模的实际物料是有区别的，这也引起其尺寸不可预测性。所以尽量采用工业规模相同的物料，相同的加料方式和操作步骤，包括相同的杂质等，以减少放大因素的不确定性。