螺旋卸料过滤离心机与离心卸料离心机存在哪些区别

一、螺旋卸料过滤离心机

　　圆锥形转鼓内有输料螺旋，二者同向旋转但有转速差，该转速差通过主轴上的差速器获得。转鼓内表面装有板状滤网（有无数圆形或条状滤孔的金属薄板），悬浮液在滤网上过滤，形成滤饼。由于输料螺旋的推送，滤饼在滤网上由小端向大端连续移动，最后排出转鼓。用于化学工业的螺旋卸料过滤离心机转鼓一般采用20度半锥角；为了提高滤饼的洗涤效果和减少滤液的固体含量，也可采用半锥角为10度或0度（圆柱形）的转鼓。煤炭工业用的螺旋卸料过滤离心机转鼓的半锥角为34度~36度，转速较低（分离因数200~800）。螺旋卸料过滤离心机通过改变转鼓和输料螺旋的转速差，可以改变滤饼在转鼓中的停留时间。

　　螺旋卸料过滤离心机适合分离固体颗粒较粗（大多数颗粒大于0.2mm）的悬浮液，操作连续，滤饼含液量较低；缺点是分离过程中固体颗粒遭到破碎，且有较多细颗粒固体漏入滤液，滤饼洗涤效率不高。

　　螺旋卸料过滤离心机的主要参数：转鼓大端直径170~1000mm，转鼓转速550~4000r/min，分离因数160~3000。

二、离心卸料离心机

　　离心卸料离心机又称为锥兰离心机，其结构简单，无卸料机构，具有零件少、重量轻、体积小、效率高、造价低、耗电少和滤饼自动连续排出转鼓的优点。

　　离心卸料离心机的转鼓呈截头圆锥形，内壁装滤网，由电动机带动高速旋转。悬浮液沿进料管加入离心机，在转鼓底加速后均布于转鼓小端滤网上，在离心力作用下液体经滤网和转鼓壁排出转鼓，固体颗粒在滤网上形成滤饼。滤饼受离心力C的分力F＝Csina作用向转鼓大端滑动，最后排出转鼓。滤饼向转鼓大端滑动条件是tana＞f，f为滤饼与滤网间的摩擦因数。

　　离心卸料离心机滤网上的滤饼层很薄，且处于连续运动状态。运动过程中，分离因数随转鼓半径增大而不断增大，故分离效率较高，可获得较干的滤饼。滤网的类型、结构和参数对离心卸料离心机的分离效果和操作性能影响较大。

　　根据固体颗粒大小、悬浮液浓度和黏度等特性以及生产工艺要求选用滤网。

　　离心卸料离心机制造费用和维护费用低，处理能力大；缺点是对物料特性和悬浮液浓度的变化都很敏感，适应性差，不同的物料要求用不同锥角的转鼓分离，且滤饼在转鼓中的停留时间难以控制。

　　离心卸料离心机的主要参数：转鼓大端直径500~1000mm，转鼓转速1200~1800r/min，分离因数650~2100，转鼓半锥角25度~35度。

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