干燥设备在油厂的应用有哪些

一、目前油厂中使用的干燥设备的种类
( 一) 平板烘干机
1． 普通平板烘干机，其原理是利用两层或者两层以上的平板移动和加热来进行干燥物料，其模式属于传导式干燥，其优点是日常运行稳定、消耗较低、物料的受热平均、产生的粉末较少、过程简单并且安全、出现故障的概率低、成本低等。其缺点是设备的体积过大，相对应的厂房投资较高，并且针对含水较高的物料干燥效果不佳。
2． 蒸汽远红外热板式烘干机，其结构与普通平板烘干机的结构大致相同，其区别在于在平板的下表面还存在一层远红外涂料构成的远红外热板。也就是说在加热的过程中，物料从第一层移动到第二层开始就会接受到上下两层加热板对其烘干。其优点可以加速干燥并且明显节能。
( 二) 带式干燥机
带式干燥机的主要结构是钢丝网状的传送带和热风系统。物料在进入干燥室后随着传送带移动，在移动的过程中受到热风的干燥。其优点是操作灵活、适用范围较广、占地小、热交换平均、效率高、质量好等。所以目前油厂多使用此干燥设备，应用于各种油料的干燥和冷却，也应用在大豆的脱皮上。
( 三) 固定床干燥机
该机工作原理传动链带着物料移动，在移动的过程中通过加热的干空气对物料进行加热、脱水，目前固定干燥机分为单层和双层固定床干燥机: 单层固定床干燥机目前多用与大豆的脱皮工艺; 而双层固定床干燥机具有极强的脱水能力，所以除了干燥物料以外，在冷却上也有一定的优越性。
( 四) 转筒干燥机
1．卧式回转圆筒干燥机。该机由转筒、托轮、传动、机架、加热装置、进出料装置等组成，目前分为单一型以及复式型，其区别是复式型除了有加热筒以外还有冷却筒。其工作原理是将物料在转动中的圆筒中不断的被内壁带到一定高度后落下，在整个过程中通过热壁和热风进行干燥。该机具有性能稳定结构简单耗能低等特点，目前已经得到广泛的应用。
2．远红外转筒烘干机。该机的机构和卧式结构基本相同，两者的差异就是远红外转筒烘干机在其中心轴上设置一些远红外辐射器。其工作原理也和卧式基本相同，只是在物料下降的过程中，加热的主体以红外辐射为主，并且会进行选择性的加热。该机具有加热速度快并且均匀、对物料伤害小、无污染等优点。
( 五) 塔式干燥机
1． 顺流塔式干燥机。该机整体为积木结构，自上到下是储料段、加热缓苏段、冷却段以及排料段。该机的优点是品质好、降水平均，但也存在耗能大、干燥速度一般等缺点。
2． 逆流塔式干燥机。该机与顺流干燥机结构相同，只是物料的流动方向与热气方向不一致 该机具有热利用率高的优点，但是存在降水率低，效率受限等劣势。
3．横流塔式干燥机。该机工作时的物料流动方向与热风的方向垂直或者相交。该机具有干燥快、耗能少、维修便利等优点，但降水均匀度较差、容易出现堵塞。
二、油料干燥设备的发展趋势
( 一) 吸附干燥。所谓的吸附干燥是指将吸附剂和大豆以一定比例混合，倒入锥形流化床干燥室，以空气为干燥介质来进行干燥工作。至今为止的研究结果表明，这种方式可以有效地增加干燥的均匀性，并且可以缩短干燥时间，并且吸附剂主要成分为硅胶，不会对干燥速率产生影响。
( 二) 真空干燥。目前带式干燥机以及振动流动式干燥机应用较多，而塔形连续式干燥设备是近几年的新发明，该机具有高效、节能、环保等优点。并且该机已经开始在玉米和花生的干燥中进行实际应用。
( 三) 微波干燥。微波干燥是近几年比较受欢迎的方法之一，因微波是一种新能源，和其他的干燥方式比较说，具有高效、节约时间、污染小、自动化等特点，并且微波的干燥方式是从内而外，对于干燥的质量和效率是其他方式所达不到的 尽管微波干燥具有诸多的优点，可是微波干燥技术目前尚属于研究的阶段，并未进行大量的推广，并且微波干燥的投入较大，成本较高。
( 四) 热泵干燥。热泵干燥机械的原理和制冷设备相同，都是依照热机循环的原理来进行工作 该设备主要利用冷凝管内的高温和高压工质来释放热量，由此达到制热干燥的目的。热泵干燥具有效率高耗能低等特点，但也存在成本高的缺点 不过目前该设备的前景被人们所看好。
三、结语
干燥设备对于油厂来说是十分重要的，所以要做到针对不同的设备都了如指掌，并且根据油厂的实际情况和多方面考虑来选择干燥设备，只有合适经济的设备才更能有效地推动油厂的发展。常州力度干燥具有粉状、块状、条状、颗粒状、滤饼状、溶液、膏糊状等物料干燥的各种设备，可帮助用户对各种物料进行干燥实验选型，以便选用低投入、高效率、低能耗的干燥、除尘设备并对外输出最优化的干燥技术。
看完你觉得干燥设备在油厂的应用怎么样？