安全操作气流干燥机

气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。

安全操作规程
一、开车程序
所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。
1、首先启动引风机，使蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。
2、启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业。
3、开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa之间工作。
4、将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中，待启动螺旋进料器。
5、加热燃煤热风炉，使干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动螺旋输料电机，调节控制加料速度，保证出口温度在60℃左右时稳定。待进口温度达到130-150℃时，重新调节输料电机速度，控制干燥机进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。
6、观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。
7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。
二、停车程序
1、首先停止停止螺旋加料器加料。
2、将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后停掉热风炉。之后停止引风机引风。
3、停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统。
4、停止仪表控制。
三、操作人员要严格按照规定来执行
1、严格交接班
各岗位人员准时，细致地进行交换，做到五交：
（1）交接生产工艺指标，产品质量和产量；
（2）交机电设备、仪器、仪表运行和使用情况；
（3）交不安全因素，采取的预防措施；
（4）交原始记录必须完整；
（5）交上级指令和注意事项。
2、严格巡回检查
（1）查压力、温度、物料投入、产品质量及产量等工艺指标；
（2）查设备运行情况、润滑情况是否良好；
（3）严格控制工艺指标。
单元操作工艺参数：如温度、压力、气体流量等工艺参数有最佳的匹配值。已经确定后要严格控制在规定的范围内，才能保证操作正常运行。
3、严格劳动纪律
4、严格执行有关安全规程，如防火、防毒等规程。
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