概述多功能乳化机的工作过程

多功能乳化机在制药、化工领域的精细化生产有着重要的意义。前几年，多功能乳化机机设备的对外依赖程度还比较大，但是随着国内一些企业在技术方面取得突破性的进展，国产乳化设备在国内市场上的占有率逐年增加。
多功能乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互不相溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
多功能乳化机的多功能和安全可靠的特性为用户提供了较之传统设备更为新颖而有效的均质乳化效果，机械和液压的高速剪切是本机的关键所在，定子和转子的精密吻合，确保物料每分钟承受几十万次的剪切。纯粹的剪切力及混合原理大大的提高了混合效率，使工艺循环缩短，用户可获得更均匀，高品质的产品，几个可更换的定子头可用来最大程度地满足用户的期望。
多功能乳化机的工作过程如下：
1在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3多功能乳化机在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，最高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。
4多功能乳化机物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。
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