怎样应对循环水系统中的污染

循环冷却水中的铁碎片、沙粒等污染会导致系统停机和生产损失，优秀的解决方案将能在污染物去除应用中充分发挥作用，帮助工厂车间节省大量空间，确保持续、不间断的生产，并节省大量的劳动力和备件成本。

无论身处何处，您都会发现全球制造行业依赖着钢铁，例如船舶制造、桥梁施工和铁路基础设施，这是其项目不可或缺的组成部分。这些材料的全球需求量十分巨大，多数钢铁制造商需要全天候不间断生产以满足需求。

中国是全球钢铁市场的主要供应商，著名制造商新兴铸管股份有限公司位于河北省，拥有超过23000名员工，每年生产超过13000000t优质钢铁。因此，制造商迫切需要优化流程以减少生产停机时间，满足不断增加的全球需求。

通常与钢铁生产相关的制造环境，本质上都存在很多不利因素，巨大的耗水量可能导致各种污染问题。在工厂中，热量是一个常见因素，因为在制造过程中会使用高炉和相关设备。用水冷却设备是一项必要措施，以确保其系统维持在最佳的运行状况。

污染物的挑战

一旦用水冷却炼铁高炉设备，上游水通过重力自动输送到集水池，然后以3000m3/h的流速用泵送到热交换循环系统，由于回收利用的水中含有铁碎片、沙粒和矿物质颗粒，污染程度较高，需用泵输送前需要对水进行过滤，以去除上述污染物。

当前使用的过滤系统无法有效去除这些颗粒物，因为热交换器包含许多敏感部件，例如流量阀，任何超过4 mm的污染物都会导致热交换器出现故障。向这些阀输送“脏”水时，它们的性能会迅速下降，甚至出现故障。因此必须要不断维护，需要每两周清理一次，通常这种维护周期会持续大约一周，导致整个系统停机，并造成严重的生产损失。新兴铸管决定改变这种状况，并认识到当前的过滤系统不再适用，必须更换。

再生循环水在工厂周边有许多不同的用途，其中一种用途是作为当地居民的区域供热系统，当冬天温度降到-30℃以下时，居民需要通过循环水取暖。因为废水会造成环境风险、危害维护人员的健康，政府针对废水排放制定了严格的政策，这也增加了总生产成本。

解决方案

通过自动控制系统监控过滤器运行，确保整体反冲洗系统保持清洁。过滤网篮的一小部分被隔离，并通过反冲洗流得到清洗，其余的筛网区域继续过滤，提供不间断流量。采用这种高效率设计，经过过滤的液体只有一小部分被用于去除过滤器的杂质。新解决方案的性能超越了我们的期望，它在成本节约和环境绩效方面实现了突破。”

不知道大家都针对循环水系统中的污染有什么更好的方法？