锤式破碎机为什么会失衡?

发布时间:2018-8-4 8:17:02    浏览次数:02次    
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锤式破碎机为什么会失衡?原因分析2003年3月份以来,锤式破碎机在运转中出现振动,振动严重时,无法工作,只得停机。由于不断连轴器等磨损加剧,更换频繁,这不仅造成备件费用上升,维修工作加重,而且也严重威胁着生产。为此,车间组织人员对锤式破碎机振动失衡问进行科技攻关,经过有关人员细致周到全面的检,分析,发现锤式破碎机工作时振动原因如下1.1装配间隙过大由于长时间运转,使得转子轴与轴承,轴承内圈与外圈,保持架与滚珠,轴承外圈与轴承座里圈之间间隙加大,间隙大,使得转子轴在97,1的高速运转下上下左右前后晃动,从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。

 1.2转子轴受力不均匀转子不平衡是锤式破碎机振动机振动的主要原因。转子不平衡包括结构不平衡和质量缺损,结构不平衡是指结构不对称质地不均匀,造成转子质量偏心,质量缺损是指转子零件脱落磨损,造成转子质量偏心,捶式破碎机振动主要是由这两种情况造成的,转子不平衡造成转子轴受力不均力。
  转子轴运动时受拉应力指空转关系如下其中厂转子轴旋转时受的惯性力;心锤头旋转时产生的惯性力拉杆旋转时产生锤头数量爪锤头质量叫锤头角速度;锤头旋转半径2拉杆数量;2拉杆质量;拉杆角速度;2拉杆旋转半径圆盘数量叫圆盘质量圆盘角速度;3圆盘旋转半径。
  其中6结构紧固,工作过程中磨损小,质量变化不大,工作过程中变化不大,而心变化较大,是锤头质量对锤式破碎机运转保持平衡有着匀,强度不均,在运动使锤头磨损不致,甚至发生个别锤头断裂,锤头断裂造成轴局部应力急剧增加而使整个破碎机振动。再就是锤头重量差别大,其标准重量是16.3±0.2,而实际上最大值与最小值相差大于2.0kg,这就导致了转子轴运转时不同部位受到拉应力大小不均。锤头分布情况是转子上共均匀分布10排锤头,每排8个,共80个锤头。
  小,则锤子运转平稳,不会产生振动,而1中锤头质量相差很大,如第对对称锤头质量分别是12.3kg和14.1kg,运转过程中产生的拉应力分别是57.6kN和66kN,者的矢量和是8.4kN,即运转过程中会产生8.41的不平衡力。如果运转过程中发生锤头断裂,则大轴受到的拉应力会剧增至63.7咖锤头按13.68计算,上是锤子轴个纵截面受到的8对16个拉应力,实际共有5个截面受到40对80个拉应力,这5个截面受到的拉应力大小不等,方向不同,使得锤子在运转过程中受到不平衡力,不平衡力偶,则锤子轴就会扭转,振动,整个锤子序号质童Jcg拉应力kN序号质量kg拉应力kN半径的大小,主要是转子轴不直造成的,但是,在检测中我们发现,转子轴虽然有些部位不直,但其不直度在破碎机工作要求范围之内,所以,半径对破碎机振动影响不大。
  转子轴运转角度速大小是否适中,对锤应力的大小与角速度,的平方成正比,过大,轴受到的拉力也很大,轴易变形振;过小,则产量小,影响生产,现在,是970以。这是个较高的速度,还有降低的空间。在实际生产中,锤式破碎机实行班倒,但每个班的运行时间达不到8只有5 61并只有2台运转,另2台处于备用状态,所以锤式破碎机降转速生产上也是许可的。
  2应用对策转子的平衡需要转子的质量分布满足以下个条件2转子的质心在转子旋转轴上,即惯性力的合力为零;通过转子质心的主惯性轴与旋转轴相重合;通过转子质心的主惯性轴的力偶为零。前个是静平衡条件,后两个是动平衡条件,而锤式破碎机转速较低,是刚性转子,只需考虑静平衡条件,主要考虑分布不平衡和集中不平衡。
  装配上,更换轴承座轴承,转子轴装联轴器与轴承的地方采取喷涂的方式镀上层硬质合金,使其达到标准直径。装配过程采取过盈装配,使装配严丝合缝,接触紧密,对于轴承要定期加油,定期检在锤头质量上,进货要严格把关,面有气泡砂眼粘结现象的,律拒收,防止锤头在运转过程中断裂,即解决所谓集中不平衡问。在装锤头时,要做平衡检测,即把锤头分成组,每组8个,这8个锤头质量应非常接近,误差控制在土1范围内,即解决所谓分布不平衡问。
  转子轴在更换电机前后所受应力对比状况尸前=前+2前+心前力是更换后的1.79倍。这样转子轴所受的应力大大减小,应力矢量和即相应的不平衡力也大大减小,破碎机运转时的振动也将大大减小。

  3效果评价原来的锤式破碎机大修,按照以上对策施工,大修之后试车及以后生产中破碎机运转平稳,没有出现振动现象,证明我们的对策是成功的,这不仅降低了车间备件费用,而且对生产上保料供料具有重要意义。

相信大家通过这篇文章,对锤式破碎机为什么会振动失衡问题的分析与怎么解决都有所了解了吧?欢迎大家也来谈谈你们对锤式破碎机为什么会振动失衡问题的分析与怎么解决的?

  

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