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如何选择盘式干燥机的传热流体?

发布时间:2018-11-6 8:47:41    浏览次数:02次    
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一、盘式干燥机概况
盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。
近年来,许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域,在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比,具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景,引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小,盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。
二、特点
1、连续运行,热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。
2、动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少,其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
3、物料受热均匀,干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。
4、物料损失小、环境保护好。
5、干燥能力大。
6、设备密闭连续操作,工人劳动强度低。
7、干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽,从而节省了大量的燃煤。
8、产品质量稳定。
三、盘式干燥机传热流体的选择
干燥过程中的传热流体可以是导热油,蒸汽或热水,每个都有其优点和缺点,传热流体的选择取决于项目,我们对导热油、蒸汽与热气进行以下选择总结:
1、热水:随时可用于工业过程的冷却;由于温度有限,需要大量的热交换表面;需要高流量的热水;热交换在20℃的温度范围内进行。
2、蒸汽:通常可用于热电联产;通过使用蒸发潜热实现高温传热潜力;与热水替代相比减少蒸汽质量流量;减少运输能量和压力的损失;固定运行温度;由于高工作压力导致的结构限制。
3、导热油(矿物或合成):在相对较低的压力下进行高温传热;需要减少热交换表面;工作温度在20°C范围内,与水相似;与蒸汽相比质量流量更高;更高的工作温度需要特殊的注意安全。

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