陶瓷材料是生活中常见的一种物料，在我国有着数千年的历史。随着科技的不断进步，陶瓷的应用范围也不断扩大。比如在电子工业中以陶瓷为原料制作的绝缘材料，在化学工业中做的耐腐蚀的容器，冶金工业中以此做的耐火材料。干燥设备在陶瓷制造过程起到了很大的作用。比如在坯料，釉料的制配过程中，需要对泥浆进行脱水或者是喷雾干燥机。
干燥制度是指坯体在各个干燥阶段中所规定的干燥速度(干燥时间)，而干燥速度一般需通过干燥介质的温度和湿度、流速和流量等来控制。合理的干燥制度需要考虑：坯体的干燥敏感性(主要是指坯体的收缩性质)、坯体的形状特征、干燥方法、坯体的临界含水率、干燥介质的性质、坯体的放置方式和空气流通方式以及干燥器的结构等。
1.干燥介质的温度和湿度
干燥介质的温度和湿度是影响坯体外扩散速度的主要因素之一，一般生产上的干燥速度，往往都是用干燥介质的温度和湿度来调节的，而尤以调节温度为主、湿度一般很少加以控制。通常采用提高干燥介质的温度来提高坯体的干燥速度。提高介质温度首先要考虑坯体能否均匀受热的问题、由于陶瓷坯体与干燥介质的传热和坯体本身的热传导都较差，在较高的介质温度下，坯体各部位温度不易一致，坯体内、外也易造成温度梯度，这样就易产生热应力而造成缺陷。其次，要考虑热效率的问题。介质温度太高，一般说来热效率会降低，同时还要加强干燥设备的绝热。另外，介质温度还受到其他一些限制，如石膏模型在温度高于70℃下干燥，强度将大为降低，目前在链式干燥器中的脱模干燥时，干燥介质温度一般都不高于70℃。当然，如果使用高强度和耐高温的石膏模型，那么就可以提高于燥介质温度。最后，介质温度还受到热源和干燥设备的限制。一般情况下，链式干燥器中干燥介质的温度为40-60℃，而在快速干燥器中介质温度可大于100 度。
干燥介质湿度也是影响干燥制度的一个主要因素。若对湿度不加控制，则往往难以实现预定的干燥制度。对于日用陶瓷，修坯后的干燥(相当于降速干燥阶段)，应使用湿度低、温度高的介质，而脱模干燥宜用湿度较高的介质。另外，对于一些有循环干燥介质的干燥器来说，也要注意介质的湿度，要及时调节循环介质和新鲜介质的比例．不使其破坏干燥制度。
2 空气的流速和流量
坯体的外扩散速度在很大程度上取决于空气的流速和流量，尤其在不宜提高干燥介质温度的情况下、加大干燥介质的流速和流量对加快干燥速度非常有效，但必须使高速热风能均匀地吹到坯体表面，使坯体得到均匀干燥，否则极易发生问题。实践证明，用高速而均匀的热风(一般在5m/s以上)来干燥坯体，其干燥速度可以大为提高。同时，也要有足够的流量。但流速与流量也不能太高．否则动力消耗太大，设备要求也较高。
总之，确定—种坯体的干燥制度是比较复杂的，要考虑各种因素，通过实验或参考类似的实践数据，才能初步确定坯体的干燥时间，同时确定实现拟定的干燥速度所需的介质温度、湿度和流速等，作为设计干燥器时的参数。
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