高速混合制粒机的特点有哪些

高速混合制粒机由机身作为支撑，锅为盛料器，搅拌转动与切割飞刀传动为动力，用搅拌桨搅拌物料，使物料在短时间内翻滚混合均匀，再由切割飞刀制成颗粒，最后从出料口排除，改变搅拌和切割飞刀的转速，从而可获得不同大小的颗粒的设备。
高速混合制粒机是一种新型的集粉碎、混合、制粒等三步工序于一体的制粒没备。该机在特殊搅拌桨的驱动下使物料产生旋转、推进和抛撒作用，可在极短的时间内达到极为理想的混合。继而在粘结剂的作用下制成充分润湿的软料 然后在特制制粒桨的作用下，快速切割制成颗粒均匀的粒子。

当今湿法制粒装备已发展到高速湿法制粒,而其中高速混合制粒机是近年来发展的比较 快、应用得较多的制粒设备,亦是较经济的。其把混合与制粒工艺合在一起，并在全封闭的容器内进行。其特点是既节约了时间又满足了GMP要求，混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。其是一种制粒量多、速度快、颗粒好、能耗省的设备，深受用户的欢迎。在目前几种固体制剂工艺已占全部固体制剂制粒设备中的70%。但是，其对制粒的物料有一定的要求。

特点：
1本机采用卧式圆筒构造，结构合理。
2充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
3流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
4较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
5每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。
6在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。
7整个操作具有严格的安全保护措施。
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