什么是易燃易爆煤粉干燥机

什么是煤粉
　　煤粉其实是微小颗粒的煤块。由于其表面积比煤块大许多，所欲更容易发生自燃现象。煤粉会在空气中悬浮，如达到一定的浓度会发生爆炸。煤粉的种类主要有烟煤、无烟煤等，其爆炸上限、下限的浓度不一，需要区别处理。一般煤粉的可燃/爆粒度闪现为0.5-0.8mm，煤粉的粒径小于75um时发生爆炸、自燃的可能性非常大。
　　煤粉烘干设备
　　在铸铁过程中需要干燥的煤粉。由于煤粉中含有水分，需要进行干燥后才可进行使用。而煤粉的着火温度在400-530℃，自燃温度在110-350℃。在干燥过程中需要对热风温度进行控制，避免因为温度过高造成煤粉燃烧甚至爆炸的后果。待干燥的煤粉水分含量约为10%左右、呈粒度小于1mm的粉末状，要求产品终水分不高于1%。经过查看煤粉干燥曲线发现，当温度在360℃时，空气中的煤粉发生燃烧；在相同温度的氮气环境下煤粉未发生燃烧情况。所以可以确定煤粉干燥介质采用氮气。
　　目前，用于煤粉脱水的干燥设备主要有气流干燥机、流化床干燥设备、回转圆筒干燥机等。本公司对煤粉干燥特性进行研究，针对目前市面常见的煤粉干燥设备进行可行性试验，寻找煤粉最佳干燥工艺以及干燥设备。
　　煤粉气流干燥机
   国内煤粉干燥设备厂家对气流干燥工艺研究较多，煤粉气流干燥优势在此不作累述。需要说明的是当使用气流干燥设备处理挥发分高于10%的湿煤粉时，干燥管内壁与物料会发生剧烈摩擦，产生静电；当处理水分含量较高的煤粉时，气流干燥过程中发生的粘壁、堵塞情况，严重者会引起着火爆炸。若没有对旋风分离器进行特殊改造，极易发生粘壁堵塞情况，造成设备不能连续烘干。最近几年煤粉气流干燥设备出现爆炸的事故频现，在处理易燃易爆的煤粉时需要格外慎重选择气流干燥设备。
　　煤粉流化床干燥机
   与褐煤干燥不同的是，在煤粉行业使用流化床干燥机的企业较少。主要原因在于流化床单机处理量较小，对于大规模生产来说需要增加多台流化床进行串联。
　　本公司干燥实验室经过试验发现，在使用流化床干燥机进行煤粉干燥的过程中，会出现死床现象（主要原因在于湿煤粉易发生结块现象）；停机清理流化床布风板以及床体上的颗粒物料次数频繁；煤粉流化床干燥设备对进料较为敏感，主要表现为湿料的水分含量过大以或粒级分布过宽时会影响到物料正常流态化，出现沟流、腾涌以及死床的现象。
　　煤粉回转圆筒干燥设备
　　回转圆筒干燥设备在煤行业有着较大的市场占有率。如煤泥干燥行业大多采用回转圆筒干燥机。此外，回转圆筒干燥设备在六水合硫酸镍干燥、对苯二甲酸干燥工艺中具有较高的效果。与上述干燥工艺不同的是，使用煤粉回转圆筒干燥系统处理挥发分低于20%的湿煤粉其干燥介质主要是燃烧烟气，可使用燃煤或燃油热风炉！（挥发分高于20%的煤粉需要采用惰性气体控制干燥室内含氧量，避免发生爆炸）。其特点是处理量非常大、运行稳定安全。
   由于回转圆筒干燥工艺为直接烘干模式，进入布袋除尘器以及引风机烟气管道内的尾气温度较高，若不加以利用不仅会造成布袋使用寿命缩短，更是增加干燥成本（干燥热损失较大）！可对该设备进行结构改造，将烟气经过处理重回干燥室内进行煤粉烘干。煤粉干燥流程可见：回转滚筒干燥设备动画演示
　　煤粉闭路循环干燥工艺
　　从上述各类煤粉干燥设备的特点与劣势，本公司进行了大量的研究，设计了适用于煤粉干燥的以蒸汽回转干燥设备为主导的闭路循环干燥系统。
　　蒸汽回转干燥设备属于回转干燥机范畴，与传统的相比，圆筒内部增设了加热管。湿物料在加热管的抄起以及搅拌的作用下。从干燥筒体的高端向低端运动，最后从设置在低端的出料口排出。干燥后汽化的水汽经过脱水后循环使用。
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